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印刷产品广泛运用于人类的生活中，印刷是将印刷版通过印刷机械及专用油墨转移到承印物的过程，在这一过程中，机械的运作、原材料的影响等原因，都易出现起泡问题，印刷中起泡使用消泡剂进行消泡。印刷消泡剂按成分分类：1、传统型消泡剂：含有矿物油蜡、金属皂类等，该类消泡剂和乳液的相容性、流平性较差，并且消泡效果不大理想，现在在市场上运用得较少。2、聚醚嵌段型消泡剂：该消泡剂的相容性好，对漆膜外表影响小，不影响油墨的光泽和雾影，适用于高外表要求的油墨中。3、有机硅类消泡剂：这类消泡剂包括乳液型聚硅氧烷和聚醚改性有机硅消泡剂两种，有机硅类消泡剂有良好的抑泡能力和热稳定性能，在印刷等多种行业中运用性广。4、复合型消泡剂：该类消泡剂由几种成分组成，像：矿物油/蜡/有机硅、矿物油/疏水粒子/有机硅、有机硅/疏水粒子等等。这类消泡剂也有着良好的相容性和通用性，漆膜外表缺陷少。

水基油墨可以用于水或乙醇稀释，可用自来水冲洗，但印到承印物上干燥后却能够形成耐水的膜层。然而，由其组分性质所决定，水基油墨有一个显著的特点就是容易起泡，泡沫会影响印刷过程的顺利进行和印刷品的质量。进口消泡剂能控制水基油墨中的泡沫，改善涂料使用的过程和带来良好的使用效果。水基油墨属于液体油墨，比胶印油墨稀得多，在油墨印刷传递的过程中容易混入气体产生泡沫，水基油墨的连结料由溶剂型或乳液型树脂、水和少量乙醇及助剂组成，树脂需经氨化反应才能溶于水，此类水溶性水质具有皂类结构，易产生气泡。另外，为了提高水基油墨对承印材料的附着性，需要加入某些表面活性剂以降低体系的表面张力，降低的表面张力会促使气泡的产生，在用水基油墨进行印刷时往往需要加入进口消泡剂。泡沫属于气体分散于液体的分散体系，泡沫是成团的气体被液体膜包围分割而形成的，通过隔开气体的液体膜有厚变薄从而达到破泡的效果，影响泡沫稳定性的因素，主要取决于液体膜变薄的速度及液体膜的强度，液体膜越厚泡沫会越稳定，反之泡沫越容易被破坏。

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